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数字化车间——从设计数字化到管理数字化的大为方案

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案例介绍

  二十一世纪是数字化世纪。公司从二十年代末走来,积累了丰富的办厂经验,了解客户的痛点与难点。日新月异的科技改变了整个行业,我公司也顺应潮流,勇于创新,实现了技术上的诸多飞跃。当经验和科技相碰撞,我公司诞生了为客户提供现代化工厂的解决方案。

设计数字化:

以往平面设计,虽然可以放置和布局,给客户以直观感受,但是平面设计无法避位空间上想不到的障碍,比如横梁和特殊结构,导致返工和延误。

我公司对于整厂的前期设计率先引入了解决方案:设计数字化。

设计数字化是空间规划,完全复刻厂房的空间结构,精确布置设备,设备摆布不下时重新定制设备尺寸,真正把空间利用好。不仅可以优化生产布局,还在设计期结束前和客户沟通需求,在安装之前确定方案,大大降低在设备安装时的不确定性,缩短了安装周期,为客户节省了投产时间。

 


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泡洗磨煮滤一体化车间

管理数字化:

以往单机控制,虽然有控制模块,但是分割孤立的各个块无法沟通;而整条产线因为距离太长,或是采用许多独立控制器而成本增加且难以协调,或是采用一台控制器而布线复杂混乱。就算是实现了组合,不同厂家的单机也难以在一个平台管理。在立体式、分布式车间的情况下,通过屏幕数据收集的方式使已经显得过时,无法满足管理需要。

在前期设计数字化完成后,我公司对于整厂中每个设备实行精细化管理引入了解决方案:管理数字化。

我公司采用西门子控制器对公司所有单机系统进行了升级:应用西门子控制器自带的工业以太网——Profinet总线将分散整条产线的控制器通过中央控制器实现的集中的实时远控,并且应用配备PC Access上位机在该以太网框架下进行数据收集;即使是不同厂家的控制器也能通过智能网关加入平台统一管理。经由上位机实时观测并采集所有单机和产线的使用情况和操作状态,来为工厂生产规划与优化的制定提供数据支持;该闭路网络在物理上使得整厂控制系统得到安全保障。

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SMART控制器

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PC Access数据实时采集